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ティグ溶接

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ティグ溶接

TIG溶接サービスが必要ですか? Wilioは、コンパクトで薄い溶接、完全な再溶接、ステンレス鋼、アルミニウム-ニッケル合金の溶接、およびアルミニウムとステンレス鋼の薄いシートの品質の専門家を見つけるのに役立ちます。タングステン電極を使用した両手溶接の価格は、通常、サービスの範囲によって異なります。サービスの詳細をご覧ください:追加の表面処理、特定のカテゴリの20,896溶接工の1人によるアドバイス

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TIG溶接 ガスタングステンアーク溶接(GTAW)としても知られるタングステン不活性ガス(TIG)を使用した溶接はアーク溶接であり、溶接部は非融点タングステン電極によって製造される。マグネシウムとアルミニウムの組み合わせにより、タングステン不活性ガス(TIG)による溶接は20世紀の40代で成功した。デブリ槽の代わりに不活性ガスシールドを使用することによって、このプロセスはガスおよび手動金属アーク溶接のための非常に魅力的な取り替えであった。 TIGは、高品質の溶接および建設用途のためにアルミニウムを受けることにおいて重要な役割を果たしています。 プロセス特性 TIG溶接工程では、アルゴンまたはヘリウムの不活性雰囲気中で加熱されたタングステン電極と加工物との間にアークが形成される。加熱された電極を提供する小さな強いアークは、高品質で正確な溶接に最適です。電極は溶接中に消費されないので、TIG溶接機は、金属が溶融電極から貯蔵されたときにアークからの熱供給を含まなくてもよい。追加の金属が必要な場合は、溶接浴に別々に追加する必要があります。 エネルギー源 TIG溶接は、一方向または交番流量の低下源で運転されなければなりません。電極がワーク表面に短くなると、一定の流れエネルギー源が不十分な高電流を回避するために不可欠です。これは、アークの開始中または溶接中に意図せずに意図的になる可能性があります。 MIG溶接時のように平らなエネルギー源が使用される場合、ワーク表面との接触は電極の先端を損傷するか、電極の先端を損傷するであろう。アーク熱は、陰極(負)の約3分の1とアノードの3分の1(正)の約3分の1(陽性)であるため、過熱および溶融を回避するために直流電極は常に負の極性である。あるいは、電源を電極の単位の正極性で接続することは、陰極がワークピース上にあるとき、表面は酸化から精製されるという利点を有する。このため、アルミニウムなどの強靭な表面酸化膜を有する溶接材料にはACが用いられる。 弧を起動します。 溶接アークは、表面を引っ掻いて短絡を作り出すことで始めることができます。短絡破断が発生した場合にのみ、主溶接電流が流れます。しかしながら、電極を表面に接着して溶接部にタングステンを含めることができるという危険性がある。このリスクは、短絡が非常に低い電流レベルで作成されている「リフトアーク」の技術によって最小限に抑えることができます。 TIG ARCをトリガする最も一般的な方法は、HF(高周波)の使用です。高周波放射は数マイクロ秒の数千ボルトの高電圧スパークからなる。高周波スパークは、電極とワークピースとの間の隙間の崩壊またはイオン化を引き起こす。電子/イオンの雲のみが電源から流れることができます。注:高周波放射は異常な高電磁放射(EM)を発生するため、特に電子機器においてその使用が干渉を引き起こす可能性があることを理解するべきです。排出量EMは、例えば電波または透過型の電気ケーブルによって空気によって伝送され得るので、溶接近くの制御システムおよび装置との干渉を防ぐために注意を払うべきである。 HFはACアークの安定化においても重要です。あるいは、電極の極性は毎秒約50回の周波数で逆転し、アークを各極性変化に行く。各回転極性についてアークの再発火を確実にするために、各半サイクルの始まりに付属の高周波スパークを作成します。 電極 一方向溶接電極は通常、アークの点火を改善するためにトーアの1~4%の純粋なタングステンでできています。代替添加剤は、優れた電力(アーチおよび下部電極の消費量)を提供すると主張されている酸化ランタニウムおよび酸化セリウムである。溶接電流レベルの正しい電極径と先端角を選ぶことが重要です。電流が低いという規則として、小さいほど電極の直径と先端角度が小さい。電極は、電極侵食を低減するために交流電流が使用されるときにはるかに高い温度で動作されるので、ジルコンの添加を用いてタングステンによって使用される。電極に発生する熱が多いため、尖端の先端を維持することが困難であり、電極の端部は球形または「ボール」プロファイルを想定することに留意されたい。 保護ガス 保護ガスは溶接材料に従って選択される。次の手順は、次の手助けをします。 •argón - 鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、チタンなど、さまざまな材料を溶接するために使用できる最も一般的な保護ガス。アルゴン+ 2~5%H 2 - アルゴンに水素を添加することにより、ガスはわずかに低下し、それは表面酸化なしに洗浄剤溶接を生じるのを助ける。アークが暖かく、より狭い溶接速度が速いほど狭くなるためです。不利な点には、アルミニウム合金中の溶接金属の炭素鋼中の水素および気孔率の割れの危険性が含まれる。 •ヘリウム/アルゴンのヘリウムと混合物 - アルコンにヘリウムを添加して、より高い溶接速度とより深い溶接浸透を支持する円弧の温度を上げる。ヘリウムまたはヘリウムとアルゴンの混合物を使用することの欠点は、高いガスのコストとアークの発火との困難である。 アプリケーション TIG溶接はすべての業界で使用されていますが、高品質の溶接に特に適しています。ハンドエル溶接では、比較的小さいアークは薄膜材料または制御された貫通(溶接管の根元)に理想的です。適用速度はかなり低くなる可能性がある(別個の充填棒を使用)、より強い材料に対してMMAまたはMIGを使用し、厚壁溶接溶接部の充填遷移を充填することが有利であり得る。 TIG溶接はまた、自家的な方法によって、または充填ワイヤを使用することによって機械化されたシステムにおいてしばしば使用されます。しかしながら、化学機器またはボイラーの製造に使用される軌道溶接管のための棚のシステムがいくつかある。ただし、システムは処理能力を必要としませんが、よく訓練されている必要があります。溶接機は円弧の行動の制御が少なく、溶接槽があるため、エッジの準備、溶接パラメータの接続、および制御に特に注意を払う必要があります。